低碳钼铁是什么材料[充足供应]

2021-07-20 14:26:25 77

低碳钼铁是什么材料

高炉法是生产高碳锰铁的非常早方法之一,以焦炭为还原剂、热源、白云石或石灰为助熔剂,在高炉中冶炼高碳锰铁。高炉冶炼锰铁的主要原料是锰矿石、焦炭和助熔剂。高炉工艺是将锰矿石、焦炭和石灰分别加入高炉冶炼,获得锰含量为52%~76%磷含量为0.4%~0.6的锰铁。由于高炉和电炉的区别就是热源不同,两种炉的结构、几何形状和操作方法都不同,但高碳锰铁的冶炼原理是相同的。



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我国采用顶吹转炉法,吹氧法是在低碳铬铁脱碳生产中,将氧气直接吹入液态高碳铬铁中。高碳铬铁的主要元素是铬、铁、硅和碳,这些元素都可以被氧化。高碳铬铁氧化转化的主要任务是脱碳和保铬。当氧气吹入液态高碳铬铁中时,由于铬和铁占合金总量的90%以上,铬和铁首先被氧化,然后这些氧化物氧化合金中的硅。由于铬、铁、硅的氧化,熔池温度迅速升高,脱碳反应迅速发展。温度越高,脱碳反应越有利。铬的氧化反应被控制,合金中的碳被还原。



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采用计算机控制技术控制高碳锰铁的碳数量,调整电极,存储数据,控制配料称重系统和进料系统,电炉工作稳定,减少了功耗(平均12%),目前,它已在许多我国得到广泛应用。在密闭锰铁炉生产高碳锰铁时,炉料在直径3.5m、长度75m的回转窑中预热、预还原,将氧化后的铁板和石灰烘干,除去结晶水。当装料温度达到80℃时,将其放入炉膛。回转窑的热源来自封闭的电炉煤气。采用该方法后,电炉的生产效率大大提高,电耗降低到2000kWh/T。



在实际生产中,磷应控制在0.135%~0.150%之间,所需比例应达到90%以上。但在熔炼初期,磷的还原较为困难。因此,有必要采用人工低磷低锰过渡材料,使铁合金质量分数满足控制要求。根据细料的基本原理,原料的综合磷含量需要小于0.065%,焦炭的磷含量需要小于0.02%,石灰的磷含量需要小于0.01%(CaO大于85%,越高越好)。炉渣的碱度应适当提高,510低含量矿石应选用,以方便分配足够的焦炭,提高炉温,降低炉渣,降低电耗,提高锰的回收率。

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锰铁提纯处理是指铁合金中碳、磷、硫等元素含量介于中、低碳锰铁与金属锰之间,普通锰铁氧化除磷效率低,渣量大,金属损失大,应用少。对锰铁生产进行纯净化处理,因此,在还原脱磷产品锰硅合金中间,锰硅合金熔体利用低磷锰硅,对于低碳锰铁中磷是一种可行的技术,采用还原脱磷和弱氧化脱磷技术,提高了锰铁的回收率,降低了产品中磷、硫的含量和锰铁的纯度。

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由于环保检查越来越严格,铁合金市场原材料价格持续上涨,钢厂或一些大型钢厂正在寻找其他各种低成本产品来替代原材料。例如这段时间硅铁价格一直在上涨,报价和地区差异并不相同。硅铁价格也不稳定,厂家开始用硅球代替硅铁,硅球可以增加硅和碳,硅球成本很低,但增加硅、碳和脱氧效果显著,所以越来越多的钢用硅球代替硅铁。

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