高碳铁合金是做什么用的

2021-06-23 14:26:02 216

高碳铁合金是做什么用的

高炉法是生产高碳锰铁的非常早方法之一,以焦炭为还原剂、热源、白云石或石灰为助熔剂,在高炉中冶炼高碳锰铁。高炉冶炼锰铁的主要原料是锰矿石、焦炭和助熔剂。高炉工艺是将锰矿石、焦炭和石灰分别加入高炉冶炼,获得锰含量为52%~76%磷含量为0.4%~0.6的锰铁。由于高炉和电炉的区别就是热源不同,两种炉的结构、几何形状和操作方法都不同,但高碳锰铁的冶炼原理是相同的。



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根据锰矿粒度小、密度高、轧制性能差、焦炭粒度大、轧制性能好等特点,在冲击焦点以下选择高碳锰铁高炉给料线。通过回弹分布,矿石向边缘分布,焦炭向中心分布,有利于中心气流的发展。根据高碳锰铁高炉的冶炼特点,一般采用小批量冶炼,也可用于纠正不均匀的电荷下降和气体上升。高碳锰铁高炉通常采用六点式布料器布料,即每批物料旋转60度。



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硅铁是炼钢工业中不可缺少的脱氧剂,在炼钢过程中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。硅铁在炼钢中也用作合金化剂,高硅硅铁或硅合金在铁合金工业中用作还原剂,生产低碳铁合金。在铸铁中加入硅铁可以作为球墨铸铁的孕育剂,防止碳化物的形成,促进石墨的析出和球化,提高铸铁的性能。此外,硅铁粉可作为矿物加工行业的悬浮物,也可作为电极制造行业的涂层。高硅硅铁可以用于电子工业制备纯半导体硅,也可以用于化学工业制备有机硅。



在高碳铬铁的冶炼过程中,合金的硅含量仅代表两次炼钢间隔期间炉底铁水中累积的平均硅含量,但在熔炼过程中,炉膛不同区域的金属硅含量是不一样的。从主层开始到熔化层与残焦层交界处,合金中的硅含量随着金属颗粒进入炉膛而增加。同样的电炉,铁水的硅含量在这一层基本稳定在一个特定的时间范围内,但由于不同的矿物质,硅含量变化随着时间的变化和铁矿床层的厚度,所以它被称为硅含不稳定区域。

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锰矿中MnO的含量低于铁矿石中FeO的含量,MnO的还原难度大于FeO。在冶炼过程中,炉渣量大,锰的回收率低。由于锰与氧的亲和力比铁强,还原锰需要更高的温度和能量,所以高碳锰铁的高炉冶炼焦炭比远高于生铁冶炼,焦炭负荷也较轻。由于焦炭比高、焦炭负荷轻,焦炭与矿石粒度差异较大。边缘气流容易发展,造成气流紊乱,容易产生管道偏差,高碳锰铁高炉煤气,热值高,导致炉顶温度高,煤气含尘量高,净化困难。炉衬侵蚀快,炉底易积灰,炉衬寿命低于生铁高炉。

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硅铁生产的主要原料有硅石、焦炭和钢屑,原材料的质量直接关系到产品的单位功耗。因此,选择优良硅铁原料降低电耗是一项重要措施。配料是冶炼生产的首道工序,需要做好。配料需要严格按照规定的配比进行。正确控制碳消耗,使碳的比例尽可能接近理论值。严格控制原料粒度。小粒度二氧化硅电炉由60~100mm改为40~80mm,大粒度二氧化硅电炉由80~150mm改为60~120mm。冶炼操作要求炉料水平低,满载,频繁观察炉况,少给料,频繁覆盖,保证下料均匀,料层厚度均匀。另外,应进行适当的捣实,增加坩埚,松散电荷团聚,增加电荷的渗透性。

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