高碳铬铁冶炼中烫伤事故原因

2021-04-13 13:40:44 612

  在熔炼高碳铬铁的过程中,熔炉受高温,材料,设备和操作人员技术水平的影响。下面就一起了解高碳铬铁冶炼中烫伤事故原因。

  高碳铬铁冶炼装料为南非块状亚铬酸盐,物理性能较差,易溶解,难于还原。焦粉含量高,有一定数量的细蓝碳,强度低,电导率和磁导率差,难以掉落到炉底,导致炉底缺碳,导致在熔炼过程中炉内压力过大,容易发生材料崩塌和起火。

  个体冶炼厂的安全意识薄弱,思维麻痹,生产过程中侥幸心态,不遵守安全生产后的操作规程或受惯常的非法经营者影响,未按规定佩戴劳动保护设备,未进行人身保护地方。当炉子倒塌且热物质涌出时,炉子受损,炉子前面的工人无法逃脱,增加了烧伤的可能性。

  生产现场的环境条件恶劣,操作现场的管理不充分,系统实施和整改措施不到位,检查和评估不严格,导致垃圾没有及时清理,安全通道狭窄或被占用。当发生炉体倒塌事故时,安全通道(逃生通道)被阻塞,操作人员无法及时撤离,这增加了发生事故的可能性。

  随着高碳铬铁生产技术的发展,人为失误,工艺因素是造成炉子坍塌,热材料飞溅和烫伤事故的原因。


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